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基于原有技术的40Cr钢板的改造措施

来源:http://www.40crgangban.com 人气: 点击:871 发表时间:2014/6/26 13:22:58

  制造40Cr钢板方面应考虑的因素泵在制造过程当中,对尺寸公差、精度等要求相当****,因此在加工过程当中一定要合理的使用各种车床以****加工精度的要求,特别是一些配合面;主轴上包括与叶轮、轴套、轴承、对轮等的配合面;叶轮口环与壳体口环的配合面,这些配合面不但光洁度要达到要求,而且配合间隙也要达到要求。对主轴的加工要求更高,特别是长轴,一定要****轴的同轴度,防止在加工过程中轴变弯或偏心。另外叶轮铸造完毕后一定要做动平衡实验,合格后方可安装使用,以免因叶轮不平衡而造成离心泵的振动。
  设计、制造是设备前半生的管理,而做为我们维修使用主体来说则侧重于设备的后半生管理,即安装、调试、日常维修、操作与保养。安装方面应考虑的因素离心泵若安装不当会给泵的运行带来种种弊端和隐患。安装前基础必须夯实,灌浆符合标准要求,安装时泵及驱动机总底座应****水平,安装不得倾斜。连接吸入和排除管道时,应避免管道对管口或泵体底座造成作用外力。在连接法兰螺栓前要调整到适当的位置。
  在安装过程中**关键的是校直和对中,用户不应依赖生产厂家预先对设备进行的对中,因为泵在运输、搬动及安装过程中得不到有效的****。泵在安装时用户****对其进行拆检清洗,及时发现问题及时处理,如果属制造方面原因可与厂家联系更换,这样可以避免不必要的人力、物力浪费。对管道连接好的泵必须重新找正对中,如果对中不良,易形成一种起振力,运转中引起轴的径向运行、轴振动、轴偏转,使功率消耗增大,轴承及机械密封磨损严重,缩短其寿命。操作方面应考虑的因素离心泵虽能在较宽的流量和压头范围内工作,但若处于低流量状态下,在泵体内会造成环流涡旋,严重时造成汽蚀引起泵的振动,并产生径向力使叶轮处于不平衡状态,增加轴承载荷,引起密封和轴承受损。流量过低,泵容易抽空,机封静环被抽出错位而破碎或失效,同时流量过低使流体升温从而使叶轮和泵体也受损,并增加泵轴的偏斜,甚至使泵轴发生疲劳断裂,因此我们提倡离心泵大流量运行。为防止低流量运行,**简便的方法就是通过旁路管使部分流体循环,回到流体贮槽,当然,从根本上解决此问题离心泵检修完毕后必须重新对中,使轴向、径向偏差都在规定范围之内,以防泵在运行过程中发生振动,使功率消耗增大,加大轴承及机封的磨损,缩短其使用寿命。
  润滑方面应考虑的因素离心泵大部分采用滚动轴承,而流动轴承的各元件(滚动体、内外圈滚道及保持架)之间并非都是纯滚动。由于在外负荷作用下零件易产生变形,除个别点外,接触点均有相对滑动。滚动轴承各元件接触面积小,单位面积压力往往很大,如果润滑不好元件很容易胶合或因摩擦使温升过高引起滚动体回火而使轴承失效,所以轴承总要处于油膜的涂覆状态之中。轴承通常采用浸油或油雾润滑,但必须****滚动体和滚道接触面间能形成一定厚度的油膜。在浸油润滑中,轴承部分浸在油中,油水平线需在轴承的50%处,如果超过了50%,过量的油涡流会使油温上升,加速润滑油的氧化,从而降低润滑性能;如果少于50%,则油对轴承的冲洗作用降低,润滑效果不好。
  除润滑油温度外,还有很多因素影响到润滑油的质量。水和污物进入润滑油内是引起润滑油质量下降的主要原因。据资料研究表明:在纯净的矿物油中只要水的含量在20ppm,轴承座圈和滚动元件疲劳寿命就会缩短48%.金属屑对润滑油的影响也不容忽视,若泵轴与驱动机对中不好,将会造成甩油环偏斜,导致它与其它零件的磨损碰撞甩出金属屑,使油质变差,甚至会引起轴承的破坏,所以要经常检查润滑油的质量和油位,确保润滑的效果。

 

 

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